高压泵－高压清洗机－－武汉市沃特高压泵制造有限公司

 我们常常设想能够制造出足够硬度和表面足够光滑的零部件，最大限度的降低运行磨损，这样一来不仅可以节能能耗，而且可以延长零部件的使用寿命。来自美国能源部艾姆斯氏实验室（U.S. Department of Energy''s Ames Laboratory）的研究人员正在积极的同其他相关研究机构合作，希望能够寻找到降低工业磨损的涂层产品。

“目前工业用水泵或者其他高压泵，工作原理都是通过活塞运动来驱动流体，”艾姆斯氏实验室科学家Bruce Cook和他的团队，以及商业投资者花费了4年的时间，投资近3,000万美元来研发能够降低摩擦的涂层技术，“当转子开始工作，零部件的表面就会开始摩擦，以此来推动活塞带到泵体正常工作。而随着使用时间的增长，这种表面磨损也会逐渐严重，随后就会出现高压泵能耗增加，效率降低的问题，长此下去设备的寿命也将迅速的缩减。”

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提升四大配套产品制造水平，夯实产业发展基础。
1.大型铸锻件。重点发展大型核电设备铸锻件，百万千瓦级超临界/超超临界火电机组铸锻件，70万千瓦以上等级大型混流式水轮机组铸锻件，石化、煤化工重型容器锻件，冷热连轧机铸锻件，大型船用曲轴、螺旋桨轴锻件，大型轴承圈锻件等。
2.基础部件。重点发展大功率电力电子元件、功能模块，大型、精密轴承，高精度齿轮传动装置，高强度紧固件，高压柱塞泵/电动机、液压阀、液压电子控制器、液力变速箱，气动元件，轴承密封系统、橡塑密封件等。加快发展工业自动化控制系统及仪器仪表、中高档传感器等。
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油田的准备大队是油田采油厂生产的一个重要部门，它是专门为作业、修井服务。核心任务是油井油管的清洗、检验、修复，以及新管准备，其中油管的清洗是所有其他工序工作的第一序由于油管再投入使用前要进行试压、探伤、调直和修复，所以对油井油管来说需要先清蜡，再清垢，特别是对热采油井管的注水井管来说，只需要清垢。油管内的蜡质层一般从1mm直到全部蜡堵，油管内垢一般从很薄到厚达5mm，油管外径ф74，内径ф61，油管接头外径ф90，内经G21/2，长度从10米到8米。清蜡要求将管内外壁蜡全部清洗干净，清垢要求直达管内壁并且可以通规。单线清洗效率要求日清洗油管250根，时间8小时。要求清洗过程可全自动和半自动切换，并且出管能传输到其他生产线入口。 2. 清洗原理：水物理清洗由压力、流量、时间、温度、化学剂、喷射方式和磨料喷射等七大要素组成，各项要素功能如下： 1) 压力：破坏和清除污垢的强度，代表打击强度和能力，污垢越坚硬压力要求越大，油田采油管和水井管内壁污垢一般要求700bar ~1400 bar，通过我们的试验，取最高压力1400 bar,运行压力1350 bar可满足几乎所有结垢管清垢清蜡所要求的破坏力要求。 2) 流量：冲刷能力和打击频率要素，流量越大清洗效率越高，通过我们实验和实践，在压力1350bar条件下，44L/min流量可以保证8喷嘴布置同时工作，加大旋转清洗面。时间：时间越长，清洗频率越高，清洗效率也就越好。要求2分钟一根，相当于上下管各4秒，进60秒退20~40秒其它16秒10米长管，约进0.18米每秒，8嘴超高压射流旋转清洗，要求转速大于或等于420rpm可调。 3) 温度：温度可以熔化和疏散油脂类污垢的结构，使其松散具有流体特征便于清除。一般1350bar水射流喷射产生约30~40oC喷射摩擦热，冷洗除垢清蜡同时进行没有问题。但在环境温度0~15oC条件下，冷洗除蜡清垢非常困难，如果-50~0oC环境下，使用冷水更加不可能。一般有在15oC以下工作时，需将水温加热保持到15~20oC，但清蜡温度要求高于30oC以上。 4)喷射方式：由喷射距离、喷射角、喷嘴数量，综合而成为清洗能力和效率最大化的决定要素，本方案采用jingcheng(精诚)独有的金刚石喷嘴，斜向前45o 8个水嘴。 3. 清洗线工艺流程和系统组成：水清洗系统流程：水系统由进水增压过滤系统；高压柱塞泵系统；清洗执行系统 ；水沉降分离净化处理系统。...

中国大、中型城市的自来水管线长度在30一100km不等，管道直径在150一1000mm之间，管线大部分采用带有水泥衬里的铸铁管道敷设，在使用一定年限之后就会出现管道内壁水泥衬里局部损坏、附着污垢、管道局部生锈及腐蚀等现象，这不仅会对输送的自来水造成二次污染，而目腐蚀严重会出现爆管现象，造成则一产损失和安全事故，所以定期修复管道十分必要。 目前普遍采用的是非开挖式管道修复工艺，具体修复方法主要有以下两种:一种是在原有管道内壁穿插异径H DPE管，另一种是喷涂饮用水级环氧涂料。在采用以上两种方法修复之前必须对管道内壁进行清理。原来主要采用喷砂处理管道内壁附着物，清砂就成了一件非常麻烦但又无法避免的工作。采用高压水射流配套二维旋转喷头完成该项清理工作则变得非常简单，在管道上每隔约150m开一个操作孔，旋转喷头从开孔处置入，进行清理作业。 1设备的构成与介绍因为管道修复都是现场作业，所以要求设备为移动式，主要有车载式和拖车式两种，前者的优点是使用方便，所有设备安装在一辆卡车上，很容易到达作业现场，缺点是投资成本较高;后者是设备安装在一辆拖车上，拖车本身没有动力，与前者的优缺点正好相反。一般根据用户的设备使用频率及资金情况来确定采用哪种形式。 该设备主要由高压泵机组、高压开关控制阀、二维旋转喷头及支架、高压软管收放装置、高压软管、拖车方厢等部件组成。高压泵机组、高压软管收放装置安装在拖车上，高压软管盘在收放装置上，所有上装设备都置于方厢内。 1. 1高压泵机组 由于是现场作业，高压泵采用柴油机驱动形式更为方便。根据不同的管道情况，该设备需要完成三种任务:第一，铸铁管道内壁除锈;第二，清理破损的水泥衬里;第三，清理管道内壁的一般附着物。采用有限速装置的二维旋转喷头进行试验，得出不同处理任务所需的高压水压力。 根据试验情况，确定高压泵机组的参数为:最高工作压力100MPa，流量80L/ min，机组功率185kW 在高压泵机组的具体配置如下: 表1不同处理任务的高压水压力 处理任务高压水 压力 MPa 管道内壁除锈 85 90 清理水泥衬里 65 70 清理一般附着物 55 60 1)为了保证高压泵的稳定工作，在功率大于110kW时配套动力端强制润滑及油冷却系统是十分必要的，可有效地避免动力端的过高温升，并能保证曲轴轴瓦和轴承的充分润滑。 2)在高压泵进水口前设置过滤精度较高的过滤器(过滤精度为50} 1001-}m)对高压过流部件延长寿命大有好处。由于加装过滤器会影响高压泵的顺畅进水，所以配套前置离心泵对高压泵进行有压供水，前置泵的动力由柴油机提供。 3)目前国内生产的工程用柴油机都有专门厂商为其配套控制系统，控制包括柴油机的启停、转速调节，柴油机水温、油压、转速等主要指标的显示与报警。较为完善的控制系统提高了柴油机的运行可靠 4)由于柴油机组置于方厢内，柴油机的排风和方厢的防雨是设计中需要考虑的问题。 1. 2换高压开关控制阀 该阀用于控制高压水系统的高压与常压的切其实质为三通阀，一路高压进水、一路高压出水，.高压水射流技术在自来水管道内壁清理中的应用一路溢流。对于任何高压水系统，设置高压开关阀都是十分必要的，当有意外情况发生或操作需要系统卸压时可以立刻使系统降为常压，有效地保证系统设备和操作者的安全。 该阀为电控气动形式，由气缸升降带动高压阀芯的开闭，电磁阀控制气缸动作。电磁阀的开关在泵机组和喷头操作现场两处设置，高压泵处的开关只能控制阀的卸荷，以备高压泵操作者发现异常情况时对系统卸压，但该处开关不能单独控制系统升压，升压功能由喷头操作现场控制，防止因高压泵处的误操作对现场操作者造成伤害。该阀的核心部件和关键技术是阀芯、阀座的加工精度材料选择及热处理工艺。 1. 3二维旋转喷头 对于直径150一 1000mm的管道内壁清理作业，采用旋转喷头是十分必要的，可以最大限度地覆盖待清理表面。旋转喷头具有限速装置可以大大改善作业效果，喷头能否在一定的转速范围内稳定旋转工作是旋转喷头水平高低的标志。笔者曾经用不带限速装置的旋转喷头进行管道内壁清理试验，由于转速太高(约有1400rpm，并带有啸叫声)而导致处理效果不理想，且旋转摩擦副零件的磨损较快。该设备中采用的是进口的BJV和BADGER型二维旋转喷头。 BJV型旋转喷头特点为:使用加长喷杆和中心支架，能够保证合适的靶距，产生很强的旋转喷头牵引给进。主要适用场合:1)直径400m m以上管道的除锈和水泥衬里清除;2)直径650mm以上管道的附着物清除。 BADGER型旋转喷头特点为:喷嘴直接安装在喷头体上，随着管径的变大打击力减小;依靠射流反冲力自进。主要使用场合为:直径400m m以下管道的除锈和水泥衬里清除;直径650m m以下管道的附着物清除。 根据不同的管道直径、不同的处理任务选择相应的旋转喷头，会得到满意的作业效果和效率。 1. 4高压软管收放装置 该装置用于高压软管的收卷和展开。设备配套150m软管，总重量超过100kg，采用该装置可以大大减小操作者的劳动强度。为了能实现收放旋转，必须设置一个旋转接头，其结构所示，旋转接头的最高工作压力可达150M Pa。除此类使用外，该旋转接头已被成功应用于机场跑道除胶车的平面清洗器抽田油管内壁清洗旋转喷头及强制驱动的高压旋转喷枪等多种场合。 1. 5高压软管 前面提到，该设备配备了150m的高压软管，如此长的软管，压力损失是不能忽视的，给出的高压软管压力随软管直径、流量大小变化中灰颜色区域的水流速超过了15m/ s，压力损失很大，一般不推荐使用。另外，高压软管接头的压力损失也是值得注意的。从压力损失及使用方便两方面考虑，该设备配套高压软管情况如下:80m的1根，20m的3根，lOm的1根，可以满足150m以内多种长度管道作业，最高工作压力100M Pa，通径13mm。 2应用实例介绍 2007年7月，首先采用了该设备对铸铁自来水管进行了清洗作业，清洗效果和速度均达到了要求。对不同直径的自来水管，采用同一参数的高压泵机组配套不同尺寸的执行机架进行作业，节省了投资。二维旋转喷头具有较强打击力，能迅速完全地清除掉管道内壁的污物和锈层，对管道直径在150一 1 OOOmm的自来水管内壁推荐使用该设备清除铸铁自来水管道内壁的污物及锈层。 3结束语 合肥通用机械研究院研制的高压水射流自来水管道内壁清理设备经用户实际使用，作业效果和作业效率均得到了认可，是管道内壁清理的理想设备，同时该设备也可用于城市排水管道、输气管道内壁的清理。 该设备的应用只是水射流清洗应用领域之一，主要是部件参数的准确确定和各部件之间的合理技术接口，关键技术在于高压泵机组参数的选择和旋转喷头形式的确定。 在管道作业过程中，如何长距离地穿送高压软管是一个稍显复杂的技术问题，笔者根据作业现场情况设计了一种穿管器，实际上是射流角度非常朝后的喷头，利用高压水射流的反冲力，可以很轻松简便地完成穿管工作。...

公司新闻
高压泵的五种排除故障的方法

1、水泵不吸水或不排水。造成这种故障多数是由于底阀卡死、滤水部分淤塞，吸水高度太高或吸水管漏气等。应逐一进行检查，分别采取修理底阀、清除淤塞物、纠正转向等进行处理。 2、管道漏水或漏气。多是由于螺帽没拧紧。如果渗漏不严重，可以在渗漏处涂抹水泥浆、湿泥或软肥皂；如果接头处漏水，可用扳手拧紧螺帽。严重漏水、漏气时，必须重新拆装。 3、水泵剧烈震动。可能是电动转子不平衡或联轴器结合不良。有时轴承磨损、弯曲，转动部位零件松弛、破裂，管路支架不牢也会引起震动。应分别调整、加固、检查或更换。 4、叶轮打坏。损坏不大时，可以进行修补。损坏严重时应当更换或镀上硬质合金。完全损坏的，应拆下叶轮，送维修厂修理。 5、泵轴弯曲。多是由于受冲击负荷，皮带拉得过紧、安装不正确等造成的。如果弯的不严重，可用手动螺杆器进行矫正，但用力不可过猛，以防完全折断。
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进水管和泵体内有空气 （1）水泵启动前未灌满足够的水，有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气残留在进水管或泵体中。 （2）与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接水泵进口的一端为最高，不要完全水平。如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中的真空度，影响吸水。 （3）水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。 （4）进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入民进水管。 （5）进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。 水泵转速过低 （1）人为的因素。有部分用户因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。 （2）水泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体磨擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵的转速。 （3）动力机维修不灵。电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。 吸程太大 有些水源较深，有些水源的外围地势较平坦处，而忽略了水泵的容许吸程，因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。要知道水泵吸水口处能建立的真空度是有限度的，绝对真空的吸程约为10米水柱高，而水泵不可能建立绝对的真空。而且真空度过大，易使泵内的水气化，对水泵工作不利。所以各离心泵都有其最大容许吸程，一般在3－8.5米之间。安装水泵时切不可只图方便简单。 水流的进出水管中的阻力损失过大 有些用户经过测量，虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于水泵扬程，但还是提水量小或提不上水。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大，每一90度弯管扬程损失约0.5-1米，每20米管道的阻力可使扬程损失约1 米。此外，有部分用户还随意水泵进、出管的管径，这些对扬程也有一定的影响。 其它因素的影响 （1）底阀打不开。通常是由于水泵搁置时间太长，底阀垫圈被粘死，无垫圈的底阀可能会锈死。 （2）底阀滤器网被堵塞；或底阀潜在水中污泥层中造成滤网堵塞。 （3）叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期使用而磨损，影响了水泵性能。 （4）闸阀可止回阀有故障或堵塞会造成流量减小甚至抽不上水。 （5）出口管道的泄漏也会影响提水量。...

高压泵安装完毕试机，请注意如下事项：
一 试机前的检查
1 确认高压泵电源电压及接线正确，电源有良好接地。
2 确认管路、泵件、压力表、安全阀无异常（因运输等原因可能有损坏）。
二 注油
1 确认高压泵机座油池干净。
2 向机座油池内注入润滑油。不同的型号高压泵使用润滑，油的牌号按油标指示位置注油，保持位在最高与最低油位之间。
三 检查高压泵各部螺钉有无松动，液力端各法兰螺钉要适度（约530N.M）不要用力太大，以防压坏“上套”。
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油路部分工作原理

电机驱动油泵，将液压油从油箱中抽出，经单向阀传送到油压管路中。此时油路分成三路，一路接蓄能器和压力表，压力表显示油压，蓄能器可起平稳油压的作用，第二路接换向阀，另一路接溢流阀。当未按下开水射流按钮时，从油泵送出来的液压油经溢流阀、水冷式冷却器和回油过滤器直接流回油箱，则少量的液压油通过换向阀进入增压器油腔，不足以推动油活塞产生换向或换向缓慢；而当按下开水射流按钮后，溢流阀闭合，液压油经换向阀进入增压器油腔，推动油活塞运动，同时油活塞另一边的液压油被推出油缸，经水冷式冷却器、回油过滤器流回油箱。当油活塞被推至油缸末端，碰撞换向顶杆，顶杆触发换向阀产生换向信号，从而使液压油路从油缸的另一端进入，油活塞回程。至油缸未端又触发换向顶杆，油活塞又回程。如此，连续不断地触发换向器进行油路换向，从而形成增压器的往复运动。
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